详细内容
一般由导体、绝缘层、内护层、外护层等部分构成。其中导体是电流的通路，多为铜或铝；绝缘层用于隔离导体，防止漏电，常见材料有聚氯乙烯、交联聚乙烯等；内护层保护绝缘层不受外界因素破坏；外护层则起到增强电缆机械强度、防止腐蚀等作用。
性能指标
导电性能：导体的材质和截面积决定了电缆的导电性能，铜导体的导电性能优于铝导体，相同材质下，截面积越大，导电性能越好。
绝缘性能：绝缘层的材料和厚度影响电缆的绝缘性能，良好的绝缘性能可以防止漏电和短路，确保电缆安全运行。
机械性能：包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，机械性能好的电缆能够适应不同的敷设环境和使用条件，不易受到外力破坏。
耐热性能：电缆在运行过程中会产生热量，耐热性能好的电缆能够在较高温度下正常工作，延长使用寿命。
铜、铝单丝拉制
利用拉丝机和模具，将铜、铝原材料拉制，使其截面减小、长度增加、强度提高，形成所需线径的单丝。拉丝的主要工艺参数是配模技术。
单丝退火
将铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性、降低强度，以符合导电线芯要求，退火时要注意防止铜丝氧化。
成缆
将绝缘线芯按一定规则绞合为圆形，同时进行填充以保证圆整稳定，以及绑扎以防止缆芯松散。成缆时要杜绝异型绝缘线芯翻身和防止绝缘层被划伤。
内护层制作
为保护绝缘线芯不被铠装损伤，采用挤包内护层（隔离套）或绕包内护层（垫层），绕包垫层可与成缆工序同步进行。